Пригнічення передачє одним з найбільш широко використовуваних та ефективних методів виготовлення точних передач у галузях промисловості. Незалежно від автомобільної, аерокосмічної, робототехніки чи промислової техніки, передача відіграє вирішальну роль у забезпеченні плавної передачі крутного моменту, зменшеному шумі та підвищеній експлуатаційній ефективності.
Простіше кажучи, Gear Horgbing - це процес обробки, в якому варичка - спеціалізований ріжучий інструмент - поводиться в синхронізації з заготовкою для розрізання зубів на циліндричні, спіральні або черв'ячні передачі. Точність та повторюваність цього процесу роблять його кращим вибором для виробників, які вимагають точності та послідовності.
На відміну від інших методів різання передач, таких як формування або перебіг, передач Хоргінг виділяється через його здатність виробляти високоякісні передачі в масштабі, з мінімальним зносом інструментів та коротшим часом циклу. Він підтримує широкий спектр матеріалів, від загартованих сталей та нержавіючих сплавів до алюмінієвих та інженерних пластмас, що робить його універсальним у секторах.
Висока ефективність: здатна до масового виробництва без жертви якості.
Виняткова точність: досягає тісних допусків, необхідних для високоефективних програм.
Універсальність: підходить для шестерів, спіральних передач, шпильок, зірочок та черв'ячних шестерень.
Ефективність: скорочення часу обробки та матеріальних відходів порівняно з альтернативними процесами.
Якість поверхні: виробляє гладкі профілі передач, які потребують мінімальної обробки.
У сьогоднішньому конкурентному виробничому середовищі підприємства повинні відповідати більш жорстким вимогам щодо ефективності, мінімізувати час простою та забезпечити високоякісні компоненти зі швидкістю. Gear Hosbing задовольняє ці потреби, одночасно інтегруючи як в автоматизовані, так і напівавтоматизовані виробничі лінії.
Процес перемикання передач передбачає синхронізований руху різання між варильною та заготовкою. Хоба обертається безперервно під час подачі в передачу порожньою, поступово різаючи кілька зубів з кожним проходом. Ця безперервна та одночасна ріжуча дія забезпечує більш швидке виробництво порівняно з переривчастими методами різання.
Сучасні машини для передач значно розвинулися, інтегруючи системи управління ЧПУ, високошвидкісні шпинделі та адаптивну оптимізацію шляху інструменту. Ці інновації призвели до:
Вища пропускна здатність та послідовність.
Скорочення часу налаштування через автоматичні системи вирівнювання.
Моніторинг у режимі реального часу для стабільності процесу та профілактики дефектів.
Здатність обробляти складні геометрії передач та профілі тонкої точки.
Автомобільна промисловість: передачі передач, диференціальні передачі та зірочки часу.
Аерокосмічна інженерія: високоміцні передачі для турбін, приводів та систем польотів.
Промислова техніка: важкі передачі для будівельного обладнання, гірничих машин та енергетичних систем.
Робототехніка та автоматизація: компактні, високоточні передачі, що дозволяють плавно керувати рухом.
У DS ми спеціалізуємося на наданні розширених розчинів для передач, що поєднують точну інженерію з передовими технологіями виробництва. Наші машини та інструменти для різання передач призначені для відповідності найвищим галузевим стандартам та оптимізовані для різних матеріалів та застосувань.
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Діапазон діаметрів передач | 10 мм - 800 мм |
| Діапазон модулів | 0,5 - 12 мм |
| Кількість зубів | 8 - 400 |
| Швидкість HOT | До 2500 об / хв |
| Макс Гелікс кут | ± 45 ° |
| Поверхнева обробка | До РА 0,8 мкм |
| Сумісність матеріалу | Вуглецева сталь, лепаска, нержавіюча сталь, алюміній, пластмаса |
| Точність | До DIN 5 |
| Підтримка автоматизації | Контрольовані ЧПУ, робототехнічні параметри завантаження/розвантаження |
Ці технічні характеристики дозволяють виробникам виробляти передачі з вищою точністю, низьким рівнем шуму та високою міцністю, що робить їх придатними для вимогливих умов.
Крім того, наші рішення інтегрують інтелектуальну діагностику та прогнозні системи технічного обслуговування, щоб мінімізувати час простою та оптимізувати термін експлуатації інструментів, забезпечуючи довгострокову експлуатаційну надійність.
Відповідь: Gear Horgbing використовує безперервну обертову варильну перевезення для поступового вирізання зубів передач, що призводить до більш швидкої виробництва та більш плавної обробки поверхні. Формування передач, з іншого боку, використовує зворотно -поступальний різак і, як правило, повільніше, але краще підходить для внутрішніх передач та певних нерегулярних профілів. Загрози, як правило, віддають перевагу для зовнішніх передач та високого обсягу виробництва через його ефективність та масштабованість.
Відповідь: Вибір залежить від декількох факторів: діаметр передач, розмір модуля, профіль зуба, матеріал та необхідна точність. Наприклад, високошвидкісні машини для автомобільних передач з вдосконаленим управлінням ЧПУ та автоматизованим моніторингом якості, тоді як великі промислові передачі можуть вимагати більш високої ємності крутного моменту та більших діапазонів різання. Консультування з надійним постачальником, як DS, гарантує, що ви отримуєте машину, оптимізовану для виробничих потреб.
DSзарекомендував себе як лідер у галузі точних технологій виготовлення передач, пропонуючи найсучасніші машини для приладів та систем інструментів, пристосовані до різних галузей. Наш досвід гарантує, що ви отримуєте:
Розв'язки на замовлення: Індивідуальні конструкції для задоволення ваших точних виробничих вимог.
Неперевершена якість: дотримання міжнародних стандартів, таких як DIN, AGMA та ISO.
Розширена автоматизація: безшовна інтеграція в галузеві 4.0 розумні виробничі середовища.
Комплексна підтримка: від встановлення та навчання до технічного обслуговування та оновлення.
Якщо ваш бізнес вимагає надійності, швидкості та точності у виробництві передач, DS є вашим довіреним партнером.
Зв’яжіться з намиСьогодні, щоб дізнатись більше про наші розряди спорядження та дізнатися, як ми можемо допомогти оптимізувати ваш виробничий процес.
Більшість наших пропозицій доставляються протягом 24/36 годин. і зазвичай за набагато менший час, залежно від деталей проекту.
Наша команда зв’яжеться з вами напряму щодо вашої ціни на обробку з ЧПК, щоб переконатися, що ви отримали та зрозуміли всі аспекти вашої пропозиції, а також відповісти на будь-які запитання щодо ваших варіантів.