Лиття по моделлю

Лиття за моделлю є універсальним, що забезпечує гнучкість дизайну та обсягу замовлення. Лиття за моделлю перевершує інші технології для виготовлення деталей будь-якого розміру з високими допусками, будь то для 1 шматка або 5000 штук. Він ідеально підходить для складних металевих деталей із тонкими стінками та тонкою обробкою поверхні.

Ми можемо відливати ваші деталі з широкого спектру сплавів для підвищення їх продуктивності, включаючи нержавіючу сталь, низьколеговану сталь, чавун і нікелеві метали.

Процес лиття по моделлю в 8 етапів.

1. Ін'єкція воскового малюнка

2. Складання воскового дерева

3. Корпусна будівля

4. Dewax / Burnout

5. Заливка металу

6. Вибійка раковини

7. Відсікання

8. Індивідуальні виливки

НАШІ МОЖЛИВОСТІ ВИЛИВКИ ЗА ВИКЛАДАННЯМИ

Високоякісні виплавлені виливки з обробкою поверхні Ra.1.6~3.2μm.

Процес лиття за виплавленим моделлю дозволяє створювати різноманітні деталі з чудовими механічними якостями. Він генерує газонепроникні деталі з покращеною мікроструктурою та без «хвипінгу».

Наше лиття за виплавленими моделями може створювати складні форми, які не під силу іншим технологіям. За допомогою цієї процедури можна відлити деталі вагою 30 кг розміром 1000x620x380 мм. Він точний і надійний для малого та великого виробництва.

Лиття за моделлю DS дає свободу дизайну та цілісність лиття. Цей процес може відлити до 25 кг більших, менш складних деталей. Він підходить для середніх і великих серій з мінімальним зносом інструменту та низькими виробничими витратами.

Ми пропонуємо нашим клієнтам високоякісні виплавлені виливки з товщиною поверхні вище 3,2 мікрона (до 1,6 мікрона для спеціальних виробів) після процесу точного лиття за виплавленим воском.

Матеріали та використання виливків з нержавіючої сталі

Чудова стійкість до корозії

сплав	Загальне використання	Додатки
304	Харчова сталь, корпуси, корпуси	Медична гірничо-нафтохімічна
	304 широко прийнятий у харчовій промисловості як стандарт чистоти, а також стійкості до корозії.
304L / 316L	Подібно до іншої сталі серії 300, «L» означає низький вміст вуглецю, що робить її м’якшою, але більш стійкою до корозії для кожного сорту матеріалу.	Харчова та молочна медична нафтохімія
316	Корпуси, шестерні, пластини	Автомобільна нафтохімія Харчова та молочна промисловість
	316 відомий своєю чудовою стійкістю до корозії, що робить його ідеальним для багатьох застосувань, включаючи морське середовище.
PH17-4	Виливки з нержавіючої сталі 17-4 PH можуть протистояти корозійним впливам краще, ніж будь-які стандартні загартовані виливки з нержавіючої сталі, і порівнюються зі сплавом 304 у більшості середовищ.	Нафтогазові судна Целюлозно-паперова продовольча та молочна промисловість
	Він стійкий до корозії в деяких галузях хімічної, нафтової, паперової, молочної та харчової промисловості (еквівалент марки 304L).
1008 / 1018 / 1020 / 1045	М’яка сталь – це тип вуглецевої сталі з низьким вмістом вуглецю. Насправді її також називають «низьковуглецевою сталлю». Менша кількість вуглецю означає, що сталь, як правило, більш пластична, піддається механічній обробці та зварюванню, ніж високовуглецева та інші сталі.	Будівництво морських суден
4130 / 4140 / 40CrMo / 42CrMo	Сталь 41xx – це сімейство марок сталі SAE, вони мають чудове співвідношення міцності та ваги, значно міцніші та твердіші за стандартну сталь 1020, але їх нелегко зварювати.	Військові перевезення

Послуги з доданою вартістю від DS Foundry

Щоб посилити наші послуги лиття по моделлю, ми пропонуємо послуги з доданою вартістю, крім лиття заготовок.

Інженерна служба

Завдяки багаторічному досвіду наші інженери знають, що працює в лиття за моделлю. Зміна конструкції деталі може заощадити час і гроші. Такі налаштування підвищать продуктивність ваших предметів. Ми пропонуємо допомогу в розробці та проектуванні, щоб полегшити та здешевити виготовлення литих виробів.

Наша команда працюватиме з вашими інженерами, щоб оптимізувати конструкції деталей для економії витрат на виробництво. Ми можемо полегшити процес лиття, виявивши та усунувши недоліки конструкції. Оптимізовані конструкції можуть зменшити або скасувати потребу у вторинних процедурах і матеріальних відходах, заощаджуючи виробничі витрати.

Сервіс механічної обробки

Наше ливарне виробництво виготовляє виняткові відливки по виплавленим моделям, але для спеціальних виробів із жорсткими допусками ми повинні виконувати такі операції механічної обробки, як розточування, свердління, облицювання тощо. Механічна обробка може бути грубою або точною. Для грубої обробки використовуються розточувальні верстати, свердлильні верстати, токарні верстати з ЧПУ тощо. Точна обробка необхідна, коли є потреба більш жорсткого допуску; такі точні розміри та допуски виконуються в ЧПК, тому точна обробка коштує дорожче, ніж груба обробка.

Ливарне підприємство DS пропонує послуги грубої та точної механічної обробки. Наша команда запропонує найкраще рішення для скорочення часу та витрат на обробку.

Послуга термічної обробки

Термічна обробка використовується для поліпшення хімічних і фізичних властивостей. Нормалізація, загартування, загартування, загартування, цементування, загартування та відпуск тощо.

Наша власна термічна обробка виробляє твердіші, міцніші та довговічніші товари для наших клієнтів. Виплавлені литі деталі повинні пройти термічну обробку для виняткової витривалості в суворих або їдких середовищах. Більш міцні вироби служать довше. Багато наших компонентів лиття по моделлю виплавлених моделей проходять термічну обробку відповідно до ваших вимог.

Послуги з обробки поверхонь

Виплавлені вироби занурюють у воду або масло для захисту від іржі перед упаковкою, щоб запобігти корозії. Виплавлені виливки зазвичай фарбують масляно-водною фарбою проти іржі. Виплавляються моделі також використовують кольорове фарбування, порошкове покриття, гальванізацію, електрополірування тощо. Кожна поверхнева обробка має свою функцію чи особливості.

Ми пропонуємо дообробку на місці або через затверджених субпідрядників. Більше клієнтів отримують переваги від широкого асортименту оздоблювальних матеріалів для лиття по моделлю.

Служба неруйнівного контролю

NDT є найнадійнішим засобом для перевірки компонентів виплавленого лиття. Ці тести не впливають на корисність продукту. Неруйнівний контроль дозволяє нашим фахівцям з литва по виплавленим моделям перевіряти ваші готові литі компоненти, не пошкоджуючи та не змінюючи їх.

Співпрацюючи з компаніями, що займаються тестуванням НК, ми можемо відхиляти дефектні продукти та постачати товари високої якості. Загальноприйняті методи випробування DNT: MPI (магнітно-порошковий контроль), UT (ультразвуковий контроль), DPI (інспекція проникаючих речовин) тощо.

Лиття за виплавленими моделями забезпечує обробку поверхні

Керамічна оболонка складається з численних шарів для оптимізації вартості, швидкості та міцності. Перший шар, що наноситься, є лицьовим покриттям, і на цьому етапі розмір частинок визначає фінішну поверхню. У наступних шарах метою є зміцнення оболонки.

Поверхня керамічного матеріалу більш гладка завдяки його більш дрібним частинкам. Крім того, вони можуть краще адаптуватися до змін у геометрії поверхні, що сприяє відтворенню дрібних деталей.

Лиття по виплавленим моделям дає гладку поверхню, як фрезерування. Кваліфіковані операції лиття по виплавлюваним моделям можуть досягти фінішної якості поверхні порядку 1,6 × 5,08 мкм Ra (60 × 200 мкм) і підтримувати 3,2 мкм Ra (125 мкм) у більшості місць. Для порівняння, добре відфрезерована поверхня, де лінії обробки лише видно, має фінішну обробку приблизно 3,2 мкм Ra (125 мкм). Для порівняння, хороша обробка поверхні піщаного лиття становить 6,4 мкм Ra (250 мкм).

Основні переваги лиття за моделлю

â Тонка якість поверхні скорочує час виконання робіт і витрати на обробку.

â Чудові виробничі розміри усувають дефекти та відходи.

â Підтримує точні деталі та складні елементи для свободи дизайну

â Легке виявлення та ремонт дефектів

â Дуже універсальний, відливає більшість форм і металів.

â Прототипи перед інвестиціями в інструменти для лиття під тиском

Застосування виливків з нержавіючої сталі

â Обладнання для обробки харчових продуктів: металеві компоненти млинця та кавомашини відлиті з нержавіючої сталі.

â Компоненти клапанів і насосів: лиття з нержавіючої сталі є найпоширенішим. Корпуси клапанів, диски, кришки, сальники, корпуси насосів, робочі колеса тощо відлиті з нержавіючої сталі.

â Морське застосування потребує міцного, стійкого до тепла, стирання та корозії лиття з нержавіючої сталі. Ливарний завод DS виробляє рекреаційні, державні та комерційні морські компоненти з нержавіючої сталі. Корпусні виливки з дзеркально полірованої нержавіючої сталі стійкі до корозії та стирання.

â Наша фірма може електрополірувати та обробляти виплавляні виливки з нержавіючої сталі морського класу, заощаджуючи клієнтам 30% поточних витрат.

â Трубопровідна арматура: трубопровідна арматура для з’єднання, завершення, контролю потоку та зміни напрямку труб у багатьох галузях промисловості. Фітинги для труб зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі 316, яка є міцнішою та стійкішою до корозії, ніж нержавіюча сталь 304. Невеликі обсяги лиття з нержавіючої сталі є рентабельним.

â Коліно, трійник, втулка, закритий ніпель тощо є литими фітингами з нержавіючої сталі. Наша обробка може робити нитки.

â Компоненти медичного обладнання: з нержавіючої сталі можна виготовляти різноманітні компоненти медичного обладнання. Ми працюємо з нержавіючої сталлю 304(L), нержавіючої сталі 316(L) та іншими для виготовлення унікальних деталей для медичних застосувань. Ми створюємо литі деталі з нержавіючої сталі для стоматологічних і хірургічних інструментів, імплантованих компонентів, операційних столів та іншого операційного обладнання, апаратів МРТ, рентгенівського обладнання, носилок, інвалідних візків і супутніх товарів тощо.

â Скульптурні деталі, обладнання для ванної кімнати та туалету, двері та вікна тощо також застосовуються для лиття з нержавіючої сталі.