Які є різні типи процесів лиття під тиском?

1. Лиття під тиском у холодній камері

Лиття під тиском у холодній камері використовується для металів з вищою температурою плавлення, таких як алюміній, і для виробництва менших обсягів. Інжекційну камеру завантажують і впорскують розплавлений метал. Камера покладається на тепло заряду, щоб забезпечити стабільну температуру обробки. Це нижча вартість налаштування та потребує менше обслуговування, але може створити більшу варіабельність, коли швидкість виробництва стабілізується, що призводить до гарної температури впорскування з часом.

2. Лиття під тиском у гарячій камері

Лиття в гарячій камері або на гусячу шию є більш широко використовуваним процесом. Він краще підходить для великих обсягів, але потребує більших системних витрат і більше обслуговування для збереження високої якості виробництва. Інжекційна камера занурена в розплавлену ванну, з якої вона подається, підтримуючи рівні температури заряду на оптимальному рівні для заповнення камери.

Які існують види варіаційЛиття під тискомПроцес?

Різноманітні типи процесів лиття під тиском:

1. Гравітаційне лиття під тиском або лиття під тиском під низьким тиском: деталі меншої складності з більш товстими секціями можна відливати під низьким тиском за допомогою гравітаційного наповнення (навіть ручного ковша), що зменшує складність обладнання та вартість інструменту. Це найкраще підходить для круглих і симетричних алюмінієвих деталей.

2. Лиття під тиском: більш тонкі та складніші деталі, як правило, потребують введення заряду під високим тиском, щоб повністю заповнити/сформувати всі елементи.

3. Вакуумне лиття під тиском: інструмент розміщується над розплавленим резервуаром і втягує заряд за допомогою вакууму, який прикладається до порожнини. Цей процес призводить до зниження пористості та меншої турбулентності. Виготовлені таким чином деталі добре піддаються термічній обробці після лиття.

Які матеріали використовуються вЛиття під тиском?

Матеріали, що використовуються для лиття під тиском, включають широкий спектр сплавів. Деякі приклади:

1. Магній

Магнієві сплави широко використовуються для виготовлення легких і високоміцних деталей. Магнієві сплави є одними з найтонших секцій лиття під тиском завдяки дуже низькій в’язкості розплаву.

2. Цинк

Цинк дуже широко використовується для лиття під тиском для багатьох застосувань із меншою міцністю. Цинк і промислові сплави є основною складовою частиною недорогих, легко литих і достатньо міцних для багатьох компонентів, таких як корпуси, іграшки тощо.

3. Мідь

Мідь мало використовується для лиття під тиском, оскільки має тенденцію до розтріскування. Це вимагає високої температури розплаву, що створює підвищений термічний удар в інструменті. Коли він литий під тиском, він вимагає обережного поводження та процесу під високим тиском.

4. Алюміній

Алюмінієві сплави є, безумовно, найважливішими матеріалами для масового лиття під тиском. Вони найкраще реагують на гарячу камеру та високий тиск, а нещодавно на вакуумне лиття під тиском, і забезпечують виготовлення деталей від середньої до високої міцності та високої точності.

5. Сплави на основі олова

Сплави на основі олова створюють дуже низький рівень зношування та навантаження на інструменти завдяки низькій в’язкості та температурі плавлення. Хоча сплави з високим вмістом олова (окрім олова) зараз рідко використовуються, потреба все ж виникає, і існують спеціалісти, які служать у цьому.

Які переваги лиття під тиском?

Деякі переваги лиття під тиском:

1. Може багаторазово відтворювати конструкції надзвичайно складних і складних компонентів із тонкостінними функціями.

2. Використання соляних стрижнів дозволяє формувати складні внутрішні галереї без складних інструментів або компромісу в дизайні.

Які обмеження лиття під тиском?

Деякі обмеження лиття під тиском перераховані нижче:

1. Сприйнятливі до ударних навантажень і чутливі до високих навантажень. Деталі повинні бути ретельно розроблені з урахуванням цих обмежень (і фактора безпеки, FOS), щоб забезпечити тривалий термін служби деталей.

2. Типова вартість інструменту починається від 10 000 доларів США за невелику деталь і швидко зростає разом із розміром компонента. Типовий ресурс інструменту між основними обслуговуваннями (відновлення поверхні, нові підшипники тощо) становить приблизно від 100 до 150 тисяч ударів.

3. Кольорові метали можна лити під тиском лише при нижчих температурах плавлення.

4. Лиття під тиском може легко створити пористість у деталях, коли тиск лиття низький (гравітаційне лиття під тиском).

5. Можливі лише обмежені підрізи, які збільшують витрати на інструменти та скорочують термін служби. Більшість інструментів для лиття під тиском спрямовані на відкриття та закриття — усі функції знаходяться на лінії витягування/виштовхування. Там, де потрібні витяжки, конструкція деталі повинна бути гнучкою, щоб забезпечити надійність і простоту інструменту.

Чи довговічна продукція лиття під тиском?

Це залежить. Довговічність литих під тиском деталей часто є проблемою дизайну — питанням забезпечення належного врахування властивостей (сильних і слабких сторін) лиття під тиском. Литі частини, як правило, служать десятиліттями, якщо конструкція деталі має правильні пропорції та враховує навантаження та робочі умови, які відчуває деталь.

Наскільки довговічні вироби для лиття під тиском?

Деталі, виготовлені під тиском, можуть бути чутливими до корозії, поганою стійкістю до стирання, не мати граничної міцності на розрив, пластичними під ударними навантаженнями та перевантаженнями, чутливими до повзучості та руйнування. Однак, якщо добре врахувати слабкі сторони та вдало використати сильні сторони процесу, литі під тиском деталі можуть запропонувати тривалу службу в додатках із високим попитом і, по суті, необмежену службу в додатках із меншим навантаженням.