Лиття за моделлю є найпоширенішим і широко використовуваним процесом лиття в промисловості. Він передбачає заливання розплавленого металу у форму, яку готує верстатобудівна промисловість.
Нижче наведено критичні моменти компонентів лиття по моделлю:
1. Конструкція прес-форми
Форма має бути сконструйована таким чином, щоб вона могла витримувати високу температуру без будь-яких деформацій або розтріскування під час заливання розплавленого металу. Конструкція також повинна забезпечувати належний дренаж паковочного матеріалу з порожнини та забезпечувати достатню міцність, щоб витримати вагу розплавленого металу під час затвердіння.
2. Термічна обробка литої деталі
Щоб забезпечити якісний компонент і покращити зовнішній вигляд, ми повинні звернути увагу на обробку поверхні литої частини. Обробку поверхні можна розділити на дві категорії:
а) Механічна обробка. Механічна обробка в основному включає шліфування, піскоструминну обробку, чищення дротом тощо, які можуть усунути шорсткість поверхні, спричинену литтям, і покращити зовнішній вигляд компонента.
б) Хімічне покриття поверхні. Хімічне покриття часто використовується для деталей зі складною формою або деталей великого розміру з особливими вимогами до функцій і продуктивності. Існує багато видів хімічних покриттів, таких як азотування, тверде хромування і т.д., але їх основна мета - підвищити зносостійкість і стійкість до корозії, тим самим продовживши термін служби виробів!
3. Якість воскового малюнка:
Якість воскового візерунка безпосередньо впливає на точність лиття виробу та шорсткість поверхні після процесу лиття по моделлю! Якщо є будь-які недоліки у восковому візерунку або інші причини, що роблять неякісну відлиту деталь (наприклад, погана якість поверхні), це вплине на продуктивність продукту під час використання! Наприклад: Якщо на восковому малюнку є дефекти, такі як підрізи або спалах.
4. Оздоблення поверхні виливків
Поверхня литого виробу гладка і рівна, має чудовий зовнішній вигляд. Шорсткість поверхні литва по моделлю може досягати Ra0,1¼m, що забезпечує хороші механічні властивості деталей. Поверхня деталі також має хорошу втомну міцність, стійкість до корозії та ударостійкість.
5. Висока точність розмірів
Лиття за моделлю має високу точність розмірів завдяки високоточним технологіям обробки, тому воно може відповідати вимогам до високоточних ливарних деталей, таких як деталі авіаційних двигунів, прецизійне медичне обладнання та інструменти.
6. Хороші механічні властивості
Відливки по виплавленим моделям мають хороші механічні властивості і часто міцніші, ніж ковані вироби, оскільки містять меншу пористість, ніж інші методи лиття. Вони також мають гарну зносостійкість, оскільки виготовляються лише з одного матеріалу без будь-яких зварних швів чи з’єднань, які з часом можуть зношуватися під час використання.
7. Вага повинна бути в межах допуску
Вага виплавленого литва має бути в межах допуску. Це гарантує відсутність проблем із коливаннями ваги деталей або об’єму під час виробництва та подальших процесів, таких як складання та тестування.
У цій статті обговорювалися 7 критичних моментів щодо деталей лиття по моделлю, це допоможе вам прийняти найкраще рішення для вашого проекту. Якщо вам потрібна додаткова професійна порада щодо процесу кастингу, зв’яжіться зі мною зараз,janet@dsindustriesgroup.com
Поговоримо з вами пізніше.
Більшість наших пропозицій доставляються протягом 24/36 годин. і зазвичай за набагато менший час, залежно від деталей проекту.
Наша команда зв’яжеться з вами напряму щодо вашої ціни на обробку з ЧПК, щоб переконатися, що ви отримали та зрозуміли всі аспекти вашої пропозиції, а також відповісти на будь-які запитання щодо ваших варіантів.